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            廢鋁回收處理工藝分為哪幾個環節

            發布日期:2023-09-08

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            目前,廢鋁回收在發達國家的鋁生產中地位突出,發達國家再生鋁占原生鋁的比例平均為30.9%。其中,日本為99.5%,意大利為75.6%,美國為52.4%,德國為50.6%。我國的鋁消費快速增長已經持續10年,按照鋁20~30年的使用壽命周期,我國將進入鋁快速回收階段。鋁自身的特性決定了其回收率較高,循環性能較好。據統計,截止到2010年,我國鋁的累計消費量已達到1.2億t,我國再生有色金屬的產量達到835萬t,其中鋁440萬t,從國內的回收量來看,廢鋁回收的市場份額很大。

            廢鋁種類繁多,成分各異,通常不能用單一的方法處理,主要生產工藝為預處理、熔煉、合金調配與精煉4個環節:
            1.預處理含鋁廢雜物在熔煉之前的預處理階段,例如使用鋁合金破碎機粉碎,包括分類、解體、切割、磁選、打包和干燥等工序。預處理的目的是清除易爆物、鐵制零件和水分。
            2.熔煉對經預處理的廢鋁進行熔化。發達國家再生鋁在熔煉生產過程中,普遍采用高效的節能熔煉爐雙室反射爐。熔化廢料的熔煉爐設有預熱室與熔化室,被氣冷懸掛隔板一分為二。熔煉室直接加熱,從熔煉室流出的熱煙氣間接加熱預熱室。此煙氣經隔板上的孔流入預熱室,其流量受到嚴格控制,以便產生所需的預熱溫度,使污染物發生部分燃燒與熔化,進行熔煉。
            3.調整合金成分 由于有的合金元素在熔煉過程中有損失,在精煉 處理之前向液態鋁合金中添加合金元素,根據不同牌 號的合金,添加不同的元素,使熔煉后的鋁合金符合 產品標準。
            4.精煉 鋁合金產品的生產中,最終能否生產出優質的產 品,主要取決于熔煉與鑄造環節,而熔鑄過程中除氫、 除雜最重要,對于利用廢鋁做原料生產鋁及鋁合金錠 坯的生產線,在線精煉技術是關鍵。無論是國外技術 還是國內技術,現有在線精煉系統因工藝和結構問題, 在除氫、除雜方面均存在一定的缺陷和不足,在許多方 面還有待改進。

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